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影响超声波测厚仪的指标因素

时间:2020-12-31 来源:admin 点击:次

影响超声波测厚仪的指标因素
 
1.超声波测厚仪测量的工件表面粗糙度过大，导致探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果不佳的在役设备和管道可以通过喷砂、打磨、缩径等方法进行处理，降低粗糙度，同时可以去除氧化物和漆层，露出金属光泽，使探头和被测物体通过耦合剂达到良好的耦合效果。
2.探测面与底面不平行，声波遇到底面散射，探头无法接收到底波信号。
3.工件的曲率半径太小，特别是测量小直径管的厚度时，由于常用的探头表面是平的，与曲面的接触是点接触或线接触，所以声强透射比低(耦合性差)。小直径的特殊探头可用于精确测量弯曲材料，如管道。
4.探头接触面有一定磨损。常用的测厚探头表面是丙烯酸树脂，会增加其表面粗糙度，降低灵敏度，导致显示不正确。可用500#砂纸打磨，使其光滑，保证平行度。如果仍然不稳定，考虑更换探头。
5.仪器校验铸件和奥氏体钢由于结构不均匀或晶粒粗大，通过时散射衰减严重，散射的超声波沿复杂路径传播，可能导致回波湮灭而不显示。可选择低频粗晶专用探头。
6.超声波测厚仪测得的物体背面有很多腐蚀坑。由于被测物体另一侧有锈斑和腐蚀坑，声波被衰减，导致读数不规则变化，极端情况下甚至没有读数。
7.温度的影响。一般来说，固体材料中的声速随着其温度的升高而降低。实验数据表明，在热材料中，声速每增加100，降低1%。高温在用设备经常会遇到这种情况。应选择高温专用探头，不应使用普通探头。
8.层压材料和复合(异质)材料。测量未耦合的层合材料是不可能的，因为超声波不能穿透未耦合的空间，也不能在复合材料中以均匀的速度传播。对于用多层材料包裹的设备，应特别注意厚度测量。测厚仪的指示值仅指示与探头接触的材料层的厚度。
9.当材料有缺陷时，显示值约为标称厚度的70%。此时，超声波探伤仪可以用于进一步的缺陷检测。
10.被测物体中有沉淀物。当沉积物和工件的声阻抗相差不大时，显示值为壁厚加沉积物厚度。
11.声速选择错误。测量工件前，根据材料类型预设声速或根据标准块反测声速。当仪器用一种材料校准，然后用另一种材料测量时，会产生错误的结果。测量前需要正确识别材料，选择合适的声速。
12.氧化物或油漆涂层对金属表面的影响。虽然金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层与基体材料结合紧密，没有明显的界面，但两种物质之间声速的传播速度不同，会导致最终的测量误差。
13、压力的影响。在役设备和管道大多有应力，固体材料的应力状态对声速有一定影响。
(1)当应力方向与传播方向一致时，如果应力为压应力，则应力会增加工件的弹性，加快声速；反之，如果应力为拉应力，则声速变慢。
当应力与波传播方向不一致时，质点振动轨迹受应力干扰，波传播方向发生偏移。数据显示，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、库普林的影响
(2)其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀。耦合剂一般要涂在被测材料表面，但超声波测厚仪测量高温时，耦合剂要涂在探头上。

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